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瓷磚生產工藝40個主要知識點

   日期:2020年4月17日        整理:佛山陶瓷網

【 www.yezwzs.tw 】1、瓷器的燒成分為哪幾個階段?各階段的范圍如何?燒成工藝上應如何控制?

答:主要分為預熱階段,氧化分解階段,高溫階段,高火保溫階段,冷卻階段。由于影響陶瓷燒成的因素很多,所以在操作中,要根據具體情況來確定不同的燒成制度,通過窯爐的設備來控制窯內各部分氣體壓力呈一定分布,來保證溫度制度和氣氛制度。

2、低溫快燒的作用和條件?

答:(1)低溫快燒的作用:節約能源和成本,充分利用原料資源,提高窯爐和窯具的使用壽命,縮短生產周期,提高生產效率。

(2)低溫快燒的條件:坯釉的干燥收縮和燒成收縮均小,坯料熱膨脹系數小,隨溫度的變化接近線性關系。希望坯料的導熱性能好,希望坯料中含少量晶型轉變的成分,快燒的釉料要求化學活性強;減少坯體入窯水分,提高坯體入窯溫度;控制坯體厚度、形狀和大小;選用溫差小和保溫良好的窯爐;選用抗熱震性好的窯具。

3、某廠快速燒成陶瓷板狀制品,已知燒成溫度為1150℃,出窯溫度為180℃。吸水率允許在3~10%之間,生產時出窯制品外觀質量和吸水率抽檢均為良好,碼堆于倉庫待次日檢選,可是檢選中有20~30%的制品破裂,試分析造成制品破裂的原因?并提出解決方案?

答:成品破裂的原因可能是陶瓷板的熱穩定性差和吸濕膨脹導致的,由于陶瓷板狀制品吸水率允許在3~10%之間,其吸水率處于炻器吸水率范圍,加上燒成溫度較低,出窯溫度相對較高,易使其陶瓷制品的熱穩定性差,出現破裂。

4、制定燒成制度的依據?

答:⑴坯料組分在加熱中的性狀變化,⑵制品的尺寸和形狀。⑶釉燒方法,包括燒成時坯釉反應的相互影響問題,高火保溫結束后進入冷卻階段。⑷窯爐。

5、為了縮短普通日用瓷的燒成周期,計劃在燒成后期600~400℃ 采用快速冷卻,是否可行?為什么?

答:不可以,因為在573oc是石英晶型發生低溫型的快速轉化,又無液相緩沖,破壞性強,易發生變形,如果該階段快速冷卻,會發生制品破裂。

6、快速燒成對坯料的品質有哪些要求?

答:(1)干燥收縮和燒成收縮均小。

(2)坯料的熱膨脹系數要小,隨溫度的變化接近線性關系,在燒成過程中不致開裂。

(3)坯料的導熱性能要好,使燒成時物理化學反應能迅速進行,又能提高坯體的抗熱震性。

(4)希望坯料中少含晶型轉變的成分,以免因體積變化破壞坯體。

7、實現快速燒成可以采取哪些工藝措施?

答:坯釉料能適應快速燒成;減少坯體入窯水分、提高坯體入窯溫度;控制坯體厚度、形狀和大小;選用溫差小和保溫性能良好的窯爐;選用抗熱性能好的窯具。

8、簡述坯料配方、工藝因素與瓷胎顯微結構及瓷器性質三者之間的關系。

答:坯料化學組成和工藝條件,會形成不同顯微結構,顯微結構的變化會影響材料的性能。

9、工藝過程對制品物理化學性質的影響?

答:工藝過程對制品物理化學性質影響很大,因為工藝過程會影響制品顯微結構,最后影響制品性能,所以陶瓷制作的工藝過程對制品的性能相當重要。

10、簡要敘述影響陶瓷產品燒結的原因。

答: 影響陶瓷產品燒結的原因有很多,主要表現在配方,原料的礦物組成,坯體入窯前含水率,燒成氣氛,燒成溫度等,原料的礦物組成內含有較多的揮發分及在高溫反應時生成較多的氣體等影響燒結。燒成氣氛,燒成溫度直接影響產品燒結,溫度過低、過高對燒結溫度有較大的影響,燒還原焰時沒有及時還原,達不到還原效果,提前還原,則氧化不完全。配方在一定程度上影響燒結所需的溫度及其他條件。

11、釉層出現開列和剝落的主要原因是什么?什么樣的釉層才能使瓷中的機械強度最大?

答:是由于坯和釉的膨脹系數相差過大引起的,當α釉›α坯時,發生龜裂,α釉‹α坯時,發生剝落。要使釉層的機械強度最大,坯、釉的膨脹系數相近,中間層發育良好,同時釉具有高彈性,高抗張強度等性能。

12、瓷器變形的原因是什么?

答:⑴配方是潛在因素,經過高溫燒制,則應力釋放。

⑵器形結構設計的不合理性

⑶成型操作不正確,干燥不均勻。

⑷燒成工藝操作與控制不恰當。

13、釉的缺陷及其克服之辦法?

答:主要有:釉面波紋,釉面無光,縮釉,釉泡與針孔等?朔椒ㄖ饕校河悦娌y時可降低釉漿比重,降低釉的高溫粘度,縮小窯內溫差,可用還原焰燒成。釉面無光時,合理調配釉料配方,合理制定熔塊燒制溫度,降低球磨時帶入的雜質,可用還原焰燒成,縮短高溫冷卻時間?s釉時,減小釉層的干燥收縮,預熱階段緩慢。釉泡與針孔時,減少原料中含有大量的高溫分解物,降低釉漿比重,避免過燒。

14、縮釉產生的原因及克服方法。

答:縮釉產生的原因:⑴釉對坯的潤濕性差,高溫粘度大,表面張力大。⑵釉層干燥收縮⑶釉層對坯體的附著力差⑷坯釉儲存時間長⑸釉燒時,預熱初始階段升溫過急。

克服方法:⑴降低粘土、氧化鋅、氧化鋁的含量。⑵提高釉漿粒度,降低釉漿比重。⑶增長燒成預熱期時間。

15、因釉的膨脹系數過大,坯釉結合性能變壞時,你將如何調節釉的膨脹系數?

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